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電機殼體自動化測量方案

面臨的挑戰:
來自??怂箍档慕鉀Q方案:

隨著人們生活水平的提高和現代化生產、家用電器、工業機器人、新能源車等設備都越來越趨向于高效率化、小型化及高智能化,作為執行元件的重要組成部分,電機必須具有精度高、速度快、效率高等特點。尤其在機器人、新能源車行業等高端應用領域對驅動產品的運動精確度、穩定性、噪音、綠色環保節能等方面提出了更高的要求。電機生產企業對產品質量的控制提出了更高的要求,尤其在零部件加工質量方面提出新的要求。

通用機械行業電機殼體自動化測量方案針對解決以上問題,方案包括了測量機、手動上下料系統、專業夾具系統、掃描檢測系統以及自動測量管理軟件和自動測量控制系統。

行業測量痛點及難點

1、CNC機加線旁依靠人工手動量儀檢測,效率低下,測量結果準確性不可控,相對位置尺寸無法手動測量評價;
2、電機種類多,更換頻繁,測量夾具需要兼容性強;
3、傳統的手動測量結果,認為判斷刀具補償,容易出錯;
4、傳統的手動測量結果很難電子化,數據不可追溯。

方案技術優勢

1、提高數據可靠性,降低對人員技能要求
采用自動化CMM測量,避免了傳統手動量具數據的人為干擾,提高可靠性,降低了對操作人員的技能要求;
2、提高抽檢頻率和降低勞動強度
人工只需將工件擺正夾持,掃描推入即可,節約了時間,提高了抽檢率;
3、直觀的人機交互界面
操作界面直觀,實時顯示狀態及報警,可根據客戶需求定制操作界面;
4、提高產品測量結果的可追溯性:
測量結果將二維碼信息進行整合并自動保存,并可實現MES系統的上傳,可追溯性顯著提高。

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